Pengendalian Proses Pembentukan dan Sintering Insulator Keramik

Insulator biasanya dibentuk menggunakan proses pengepresan hidrolik basah atau pengepresan isostatik. Kedua metode ini memastikan bubuk keramik diberi tekanan yang seragam di dalam cetakan, sehingga menghasilkan-badan berwarna hijau dengan kepadatan tinggi. Penekanan isostatik, khususnya, bermanfaat untuk isolator dengan bentuk kompleks atau dimensi besar; ini menjamin distribusi tekanan yang seragam di seluruh bagian, sehingga mencegah variasi kepadatan yang dapat menyebabkan tegangan internal atau deformasi setelah sintering.

 

Sintering merupakan tahapan penting dalam produksi produk keramik. Produsen telah mengumpulkan keahlian yang luas dalam mengendalikan suhu dan atmosfer kiln. Penggunaan kiln terowongan atau kiln antar-jemput modern memungkinkan kontrol yang tepat terhadap kurva pemanasan, waktu penahanan, dan laju pendinginan. Proses pemanasan yang lambat dan terkontrol memfasilitasi penghilangan kelembapan dan penguraian bahan organik di dalam green body, sehingga mencegah keretakan. Selama fase-suhu tinggi, waktu penahanan yang memadai memastikan reaksi-keadaan padat menyeluruh antara partikel keramik, sehingga menciptakan ikatan antar-partikel yang kuat. Terakhir, jadwal pendinginan-yang dirancang dengan baik secara efektif menghilangkan tekanan termal dan mencegah produk menjadi terlalu rapuh. Kontrol yang cermat terhadap seluruh proses sintering merupakan hal mendasar untuk memastikan kualitas intrinsik produk.